GMP凈化車間是空氣懸浮粒子濃度受控的房間，制作濾芯(Filter)、電子元器元件、醫(yī)藥及食品等車間的空氣指標(biāo)（target aim)需達(dá)到百萬至十萬級，但是GMP凈化車間僅通過高效送風(fēng)的正壓系統(tǒng)及其他密封組件來保證空氣中微粒的潔凈度等級是不夠的，地面才是主要污染來源。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。無塵車間凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。食用菌凈化車間工作原理為當(dāng)控制器接通電源時(shí)，油霧分離器口產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實(shí)現(xiàn)空氣與水的分離。GMP凈化車間不僅需使用具有很高附著力(adhesion)的優(yōu)質(zhì)地面材料，同時(shí)，其地面的清潔效果同樣影響車間內(nèi)部空氣質(zhì)量。地面清潔車的工作原理：為滿足GMP凈化車間地面清潔要求，以減輕體力勞動強(qiáng)度（strength)為出發(fā)點(diǎn)，兼顧以節(jié)水環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展（Sustainable Development)為原則，設(shè)計(jì)出的地面清潔車的機(jī)構(gòu)（organization)主要包括以下三個(gè)部分：儲水過濾裝置、提水裝置、清潔裝置。當(dāng)把清水注入到外水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)，由于內(nèi)外水箱通過管路構(gòu)成連通器，水通過水路連接器進(jìn)入內(nèi)水箱；內(nèi)水箱中的水輪不斷轉(zhuǎn)動，提水至接水盒；水再通過水路連接器流入淋水管；從淋水管中流出的水清潔剛剛"擦拭(cleanse) "過地面的海綿；海綿吸收的水通過擠水軸擠出，海綿變干再次"擦拭(cleanse) "地面；而污水則通過導(dǎo)流板回流至濾塵袋，經(jīng)過濾流入外水箱，接著重復(fù)（repeat)剛剛所敘述的水路循環(huán)（continue)過程。地面清潔車的設(shè)計(jì)思想：首先，吸收原始（Original)水車提水方式其次，運(yùn)用連通器原理及流體力學(xué)相關(guān)理論引流；再次，加以鏈輪傳動來傳遞（transmission)推力，從而完成清潔車的行駛、滾筒對GMP凈化車間地面的清潔、水輪提水至淋水管以及擠水軸擠水等任務(wù)。最后，再經(jīng)過聚丙烯纖維制成濾塵袋的過濾，過濾機(jī)構(gòu)主要由內(nèi)水輪、內(nèi)水箱、接水盒三部分組成。