第一階段：前期規劃與設計（決策基石，決定成敗的70%）

這個階段是重中之重，如果規劃錯誤，后續所有努力都可能白費。

1. 明確核心需求（先回答“為什么”）

• 實驗性質： 是生物安全實驗室（BSL-1/2/3/4）、無菌檢測室、PCR實驗室、化學合成室還是動物實驗室？不同類型對安全、潔凈度和通風的要求天差地別。

• 潔凈度等級： 依據國際標準（ISO 14644-1）或國內標準（GB 50073）明確所需等級（如百級、萬級、十萬級）。這直接決定了造價和方案。

• 生物安全等級： 如果涉及病原微生物，必須嚴格遵守《生物安全實驗室建筑技術規范》（GB 50346）。

• 設備與人員： 列出主要設備的發熱量、排風量、尺寸重量。預估最大工作人員數量，這是計算空調負荷的基礎。

2. 科學合理的布局設計

• 功能分區： 嚴格區分 清潔區、緩沖區（半污染區）、污染區。實驗區應與辦公區、休息區明確分離。

• 人物流分離： 設計獨立且合理的人員通道和物品（樣品、廢棄物）通道，杜絕交叉污染。使用傳遞窗（最好帶互鎖和紫外消毒功能）進行物品傳遞。

• 流程優化： 實驗室布局應服務于實驗流程，使“樣品接收→前處理→實驗→廢棄物處理”的流程最順暢、高效。

第二階段：核心技術系統設計與施工（工程的心臟）

這是將設計藍圖變為現實的關鍵，涉及多個專業系統的集成。

1. 通風與空調系統（HVAC）- 最關鍵的子系統

• 氣流組織： 采用 “上送下回” 或 “上送側回” 的方式，形成定向、均勻的氣流，有效排除污染物。

• 壓差控制： 建立穩定的 壓力梯度，確保氣流從潔凈區流向污染區（通常是清潔區正壓，污染區負壓）。必須采用自動控制系統來維持壓差（10-15Pa）。

• 全新風與循環風： 涉及有毒、易爆化學品或高風險生物因子的實驗室，應采用全新風系統，不得回風。普通潔凈室可部分回風以節能。

• 過濾系統： 必須配備 三級過濾（初級→中效→高效HEPA/ULPA）。高效過濾器是保證潔凈度的最后防線，安裝后必須進行檢漏測試。

2. 建筑裝修與材料

• 圍護結構： 墻面、吊頂應使用彩鋼板、玻鎂板等光滑、不起塵、耐腐蝕、易清潔的材料。

• 陰陽角： 所有墻角、墻與頂棚的連接處必須做成 圓弧角（R角），無死角，便于徹底消毒。

• 地面： 首選環氧自流平或PVC卷材，要求耐磨、耐腐蝕、防滑、整體無縫。

• 門窗： 應具有良好的氣密性，凈化區的門建議安裝閉門器。觀察窗需密封。

3. 關鍵輔助系統

• 不間斷電源（UPS）： 為關鍵設備（生物安全柜、冰箱、監控系統）提供電力保障。

• 智能化系統： 集成溫濕度、壓差、VAV風閥等參數的實時監控、報警和記錄。

• 氣體管道： 使用高純氣體時，需設計中央供氣系統，采用BA級別的不銹鋼管道，保證氣路潔凈度和安全。

• 純水系統： 根據實驗需求配置不同等級的純水機（RO/EDI/超純水）。

• 電氣系統：

• 給排水： 實驗廢水需經專用廢水收集和消毒處理裝置處理，不得直接排放。

第三階段：安全、合規與驗收（法律的底線與質量的關卡）

1. 安全設計

• 緊急防護： 必須設置緊急沖淋裝置和洗眼器，并確保其位置醒目、通道暢通（10秒內可達）。

• 消防安全： 凈化區空間密閉，應優先采用潔凈氣體滅火系統（如七氟丙烷），避免使用水噴淋。

• 廢棄物處理： 設計專門的危廢暫存間，對化學、生物、銳器等廢棄物進行分類收集和暫存。

2. 法規與標準

• 設計施工必須嚴格遵守國家及地方的各項規范，如《科學實驗室建筑設計規范》（JGJ 91）、《建筑設計防火規范》（GB 50016）等。

3. 綜合性能驗收與檢測

• 空氣潔凈度級別（粒子計數）

• 靜壓差

• 風速與風量/換氣次數

• 溫濕度

• 照度與噪聲

• 高效過濾器檢漏

• 沉降菌/浮游菌濃度（如需）

• 工程完工后，必須由第三方權威檢測機構進行檢測認證，絕不能僅憑施工單位自查。

• 檢測項目包括：

第四階段：運維與管理（可持續運行的保障）

1. 制定嚴格的管理制度

• 包括人員準入、更衣程序、清潔消毒、設備操作、危廢處理等規程。

2. 定期維護與檢測

• 對空調系統、高效過濾器、安全設備等進行定期維護、更換和性能驗證。

3. 人員培訓

• 確保所有進入實驗室的人員都了解其原理、掌握操作規程并熟知應急預案。